Виброформа ПАГ-14 (6000х2000х140)

Форма ПАГ 14 с вибраторами и водяным/паровым прогревом

Форма ПАГ-14 с навесными вибраторами и встроенным водяным/паровым регистром (виброформа) — современный и более удобный способ производства аэродромных плит ПАГ-14. Представленная технология производства ПАГов значительно отличается от традиционной, где используют привычные  металлоформы ПАГ-14. Прежде всего данная стационарная виброформа позволяет производить аэродромные плиты локально на одном месте, без вибростола и без пропарочной камеры. Так же значительно снижается нагрузка кран-балку, из-за того, что нет необходимости перемещать металлоформу по цеху,  сначала на вибростол для виброуплотнения бетонной смеси, а затем в паровую камеру для изотермической обработки бетона. Так же минимизируются трудовые затраты, к примеру: для обслуживания 5 комплектов виброформ необходимо до 3 человек (бетонщики, арматурщик). 

Виброформа ПАГ-14 адаптирована под гидравлическое натяжение арматурных стержней. Стационарные виброформы ПАГ-14 могут размещаться как в цеху, так и на открытом полигоне. Подключаются виброформы как к уже существующему котлу/парогенератору, так и могут иметь свой независимый автономный источник. В качестве теплоносителя используется вода,тосол,пар.

Аэродромные плиты ПАГ-14 изготавливаются из тяжелого бетона классом не ниже B30 в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Арматурный каркас аэродромных плит состоит из предварительно напряженной продольной арматуры класса Ат IV, АV, АтV с диаметром 12 мм или 14 мм (или преднапряженного арматурного каната типов К7 и К7Т), ненапрягаемой поперечной арматуры из арматурной стали классов В500С, А500С, А400, А240, арматурной проволоки класса Вр-1, арматурной сетки С1 и С2 и монтажно-стыковых изделий. 

Производство виброформ ПАГ-14

При производстве виброформ руководствуемся ГОСТ 25878-2018, инструкцией по расчету стальных форм НИИ бетона и железобетона. Каждый этап сборки проходит проверку специалистами технического контроля. Рабочая поверхность (рифленый лист 8 мм, с глубиной рифления 1.7-2.0 мм) собирается максимально точно без видимых стыковочных швов. 

Возможна поставка производственной линии ПАГ-14 с бетонным заводом нашей торговой марки BetonMixx и всем вспомогательным оборудованием. Предоставляем сжатые сроки производства при больших объемах заказа. 

   Производим более 1000 видов металлоформ, технологические линии ЖБИ, бетонные заводы, нестандартное формовочное оборудование по ТЗ заказчика.

Пример организации производственного участка выпуска аэродромных плит ПАГ-14

Подготовка:

• Для начала необходимо произвести визуальный осмотр виброформы на наличие засохших потеков бетона от предыдущей формовки. При обнаружении — устранить шпателем или металлической щеткой ;
• Нанесение распылителем смазки от прилипания бетона к виброформе. В качестве распылителя обычно используется Глория или более профессиональный распылитель;
• Сборка и стяжка бортов (продольные и торцевые). Так же необходимо визуально убедиться, что борта плотно примыкают друг к другу;
• Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры 12 мм. домкратом;
• В то время как готовится к установке каркасная сетка и монтажные петли, нужно осуществить контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором;
• Установка торцевых стыковочных петель.

Формовка:

• Осуществить подачу бетона наиболее подходящим и удобным способом (к примеру варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Произвести виброуплотнение бетонной смеси. Так как виброформа оснащена 6 площадочными  вибраторами, этот процесс занимает до 2-3 минут;
• Имейте в виду, что обязательно требуется стабилизационная выдержка бетона (до 2 часов), чтобы получить морозостойкость плиты;
• Прогрев бетона до набора проектной прочности. Перед началом прогрева необходимо укрыть виброформу полипропиленовым пологом;
• Остывание плиты (обычно 1 час).

Распалубка:

• Открывание продольных и торцевых бортов;
• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение плиты и перемещение ее на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформы.