Виброформы СВ-110

Формы опор ЛЭП с вибраторами и водяным/паровым прогревом

Формы для производства опор ЛЭП (виброформы со встроенными регистрами прогрева — водяные или паровые) — высокопроизводительное и гораздо более эффективное формовочное оборудование по сравнению с классическими формами стоек СВ.

Сокращаются трудозатраты на производство, к примеру: для обслуживания небольшого парка виброформ СВ (4-5 комплектов) необходимо 3-4 человека (бетонщики, арматурщики). Нет необходимости перемещать форму краном на вибростол, а затем в термокамеру, соответственно кратно сокращается нагрузка на все грузоподъемные механизмы. Значительно меньше капитальных вложений в производственную инфраструктуру. Все виброформы адаптированы под гидравлическое натяжение термоупрочненных арматурных стержней.

Размещение:

• Крытый цех/ангар или открытая площадка/полигон. Для суточного производства до 50 столбов в сутки необходимо 500-600 кв.м.

Варианты исполнения прогрева:

• Водяной регистр. Подключаются виброформы к уже существующему котлу на производстве (если есть запас по мощности) или можно оснастить виброформу автономной станцией нагрева воды;
• Паровой регистр. Подключаются виброформы как к уже существующему парогенератору, так и могут иметь персональный парогенератор. 

Виброформы световых опор СВ-110. Производство

При производстве руководствуемся ГОСТ 25878-2018, инструкцией по расчету стальных форм НИИ бетона и железобетона. Каждый этап сборки проходит проверку специалистами технического контроля. Возможна поставка производственной линии столбов СВ с бетонным заводом BetonMixx и всем вспомогательным оборудованием. Предоставляем сжатые сроки производства при больших объемах заказа. Выпускаем более 1000 видов металлоформ, технологические линии ЖБИ, бетонные заводы, нестандартное формовочное оборудование по ТЗ заказчика.

Пример организации технологического участка производства световых опор СВ

Стационарные формы для производства опор ЛЭП СВ-110 с вибраторами и прогревом

Подготовка виброформы к формовке:

• Во-первых необходимо провести визуальный осмотр виброформы на наличие засохших потёков от бетона и обязательно устранить их металлической щекой; 
• Распылителем обработать лотки виброформы эмульсолом или любой другой смазкой препятствующей прилипанию бетона;
• Подготовка и монтаж пространственных каркасов (гармошка);
• Подготовка, укладка и преднапряжение арматурных стержней (12 мм или 14 мм) гидравлическим домкратом;
• Установка монтажных петель.

Формовка бетона:

• Подача и укладка бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетонной смеси;
• Стабилизационная выдержка бетона (1-2 часа);
• Прогрев бетона для проектного набора прочности в 60%-70% (водяной/паровой) регистры;
• Остывание (до 1 часа).

Распалубка виброформы:

• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение столбов траверсой и перемещение на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформы для следующего цикла.