Виброформы СНВ 7-13
Металлоформы СВ, СНВ 7-13 вибраторами и водяным/паровым прогревом
Металлоформы СВ, СНВ для ЛЭП (стационарные виброформы стоек СВ с прогревом) в отличии классических металлоформ СВ позволяют быстро и любом месте наладить выпуск качественных вибрированных стоек без вибростола, без пропарочной камеры. По сути эта виброформа является формовочной ванной, вибростолом и термокамерой в едином комплекте. Виброформы стационарные, монтируются на готовое ровное основание (бетон, асфальт, плиты, расклинцованный виброутрамбованный щебень, др).
- Минимальная производственная инфраструктура. К примеру: для размещения небольшого производства, производительностью до 60-80 опор в сутки необходимо до 600 кв.м. площади;
- Высокая эффективность формовочного оборудования (2 оборота в сутки);
- Экономия полезной площади. Свободную площадь можно загрузить производством других видов ЖБИ;
- Существенное уменьшение нагрузки на грузоподъемные механизмы. В данном случае кран необходим, чтобы подавать материалы к виброформе и извлекать траверсой столбы;
- Сокращение трудовых затрат. К примеру: для обеспечения непрерывного производства до 40 столбов в смену требуется 3-4 человека (бетонщики, арматурщики);
- Удобство в эксплуатации оборудования;
- Все выпускаемые виброформы адаптированы под гидравлическое натяжение арматурных стержней;
- Мобильность. Оборудование можно перевозить с объекта на объект;
- Высокое качество сборки виброформ с кратным коэффициентом надежности и запаса прочности металлоконструкции.
Размещение виброформ: крытый цех или открытая площадка (полигон). По желанию заказчика возможны следующие варианты исполнения прогрева:
- Виброформы с водяным регистром;
- Виброформы с паровым регистром.
Подключение виброформ: уже существующий котел или парогенератор для обогрева цеха или автономная станция нагрева воды или парогенератор.
Металлоформы СВ, СНВ (виброформы). Производство
При производстве форм мы руководствуемся ГОСТ 25878-2018, инструкцией по расчету стальных форм НИИ бетона и железобетона, конструкторской документацией нашего завода. Все новые расчеты сверяются на сопротивление материалов. Каждый этап сборки проходит проверку специалистами технического контроля. Наш завод выпускает всю линейку форм столбов ЛЭП по технологии виброформа с прогревом, производим бетонные заводы, производим металлоформы для ЖБИ более 1000 видов. По желанию заказчика возможна поставка производственной линии столбов СВ с бетонным заводом BetonMixx и всем вспомогательным оборудованием. Предоставляем сжатые сроки производства при больших объемах заказа.
Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, Серия 3.407.1-143.7.5, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Железобетонные стойки имеющие маркировку типа СВ95-2с и СВ85-2с изготавливаются в этих же виброформах. Проектируем производственные линии железобетонных стоек СВ различной комплектации и степени автоматизации технологического процесса. Узнать подробности: технологические линии производства вибрированных стоек ЛЭП.
Пример организации технологического участка производства световых опор СВ
Подготовка виброформы перед формовкой:
- Во-первых: необходимо осуществить визуальный осмотр виброформы на присутствие засохших потеков от бетона и устранить металлической щеткой или строительным скребком;
- Во-вторых: провести визуальный осмотр креплений вибраторов, соединения подводящей магистрали прогрева к виброформе;
- Распылителем произвести нанесение смазки от прилипания бетона на рабочую поверхность виброформы;
- Подготовка и установка каркасов (гармошка);
- Гидравлическое преднапряжение термоупрочненных арматурных стержней (12 мм или 14 мм);
- Установка монтажных петель.
Подача и формовка бетона:
- Подача бетона осуществляется наиболее подходящим способом, индивидуально для каждого производства (варианты подачи: обычно это миксер или бадья для бетона);
- Виброуплотнение бетонной смеси 2-3 минуты;
- Стабилизационная выдержка бетона (1-2 часа);
- Прогрев бетона до набора проектной прочности (водяной/паровой) регистры;
- Остывание (до 1 часа).
Распалубка виброформы:
- Обрезка арматурных стержней;
- Извлечение столбов траверсой и перемещение на склад готовой продукции;
- Круговая зачистка виброформы для следующего цикла.



Производственные мощности:
Россия, Кировская область, г. Киров, ул. Производственная, 29