Металлоформы СВ, СНВ 7-13 вибраторами и водяным/паровым прогревом 

Металлоформы СВ, СНВ для ЛЭП (стационарные виброформы стоек СВ с прогревом) в отличии классических металлоформ СВ позволяют быстро и любом месте наладить выпуск качественных вибрированных стоек без вибростола, без пропарочной камеры. По сути эта виброформа является формовочной ванной, вибростолом и термокамерой в едином комплекте. Виброформы стационарные, монтируются на готовое ровное основание (бетон, асфальт, плиты, расклинцованный виброутрамбованный щебень, др). 

Формы СНВ

• Минимальная производственная инфраструктура. К примеру: для размещения небольшого производства, производительностью до 60-80 опор в сутки необходимо до 600 кв.м. площади;
• Высокая эффективность формовочного оборудования (2 оборота в сутки);
• Экономия полезной площади. Свободную площадь можно загрузить производством других видов ЖБИ;
• Существенное уменьшение нагрузки на грузоподъемные механизмы. В данном случае кран необходим, чтобы подавать материалы к виброформе и извлекать траверсой столбы;
• Сокращение трудовых затрат. К примеру: для обеспечения непрерывного производства до 40 столбов в смену требуется 3-4 человека (бетонщики, арматурщики);
• Удобство в эксплуатации оборудования;
• Все выпускаемые виброформы адаптированы под гидравлическое натяжение арматурных стержней;
• Мобильность. Оборудование можно перевозить с объекта на объект;
• Высокое качество сборки виброформ с кратным коэффициентом надежности и запаса прочности металлоконструкции.

Размещение виброформ: крытый цех или открытая площадка (полигон). По желанию заказчика возможны следующие варианты исполнения прогрева:

• Виброформы с водяным регистром;
• Виброформы с паровым регистром.

Подключение виброформ: уже существующий котел или парогенератор для обогрева цеха или автономная станция нагрева воды или парогенератор.

Металлоформы СВ, СНВ (виброформы). Производство

При производстве форм мы руководствуемся ГОСТ 25878-2018, инструкцией по расчету стальных форм НИИ бетона и железобетона, конструкторской документацией нашего завода. Все новые расчеты сверяются на сопротивление материалов. Каждый этап сборки проходит проверку специалистами технического контроля. Наш завод выпускает всю линейку форм столбов ЛЭП по технологии виброформа с прогревом, производим бетонные заводы, производим металлоформы для ЖБИ более 1000 видов. По желанию заказчика возможна поставка производственной линии столбов СВ с бетонным заводом BetonMixx и всем вспомогательным оборудованием. Предоставляем сжатые сроки производства при больших объемах заказа.  

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, Серия 3.407.1-143.7.5, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Железобетонные стойки имеющие маркировку типа СВ95-2с и СВ85-2с изготавливаются в этих же виброформах. Проектируем производственные линии железобетонных стоек СВ различной комплектации и степени автоматизации технологического процесса. Узнать подробности: технологические линии производства вибрированных стоек ЛЭП.

Пример организации технологического участка производства световых опор СВ

Металлоформа СНВ 7-13 (на 2 места)

Подготовка виброформы перед формовкой:

• Во-первых: необходимо осуществить визуальный осмотр виброформы на присутствие засохших потеков от бетона и устранить металлической щеткой или строительным скребком;
• Во-вторых:  провести визуальный осмотр креплений вибраторов, соединения подводящей магистрали прогрева к виброформе;
• Распылителем произвести нанесение смазки от прилипания бетона на рабочую поверхность виброформы;
• Подготовка и установка каркасов (гармошка);
• Гидравлическое преднапряжение термоупрочненных арматурных стержней (12 мм или 14 мм);
• Установка монтажных петель.

Подача и формовка бетона:

• Подача бетона осуществляется наиболее подходящим способом, индивидуально для каждого производства (варианты подачи: обычно это миксер или бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетонной смеси 2-3 минуты;
• Стабилизационная выдержка бетона (1-2 часа);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности (водяной/паровой) регистры;
• Остывание (до 1 часа).

Распалубка виброформы:

• Обрезка арматурных стержней;
• Извлечение столбов траверсой и перемещение на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформы для следующего цикла.