Линия производства ПАГ-14 (10 плит/сутки)

Линия производства ПАГ 14 (6000х2000х140) до 10 штук в сутки

Линия производства ПАГ-14 (стендовый тип производства) — современное компактное и эффективное оборудование для производства аэродромных плит ПАГ-14. Для размещения производственной линии достаточно всего 500-600 кв.м свободной площади (цех, ангар, отрытая площадка/полигон). В качестве формовочного оборудования в комплектацию включены виброформы ПАГ-14 с водяными/паровыми регистрами стационарного типа. 

 Основные преимущества технологической линии:

• Компактность производства. Обычно для запуска производства необходим небольшой цех, ангар или открытая площадка, площадью до 600 м2 с кран-балкой 5-10 тонн;
• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов. Каждая виброформа оснащена системой виброуплотнения бетонной смеси (6 площадочных вибраторов, 12 амортизаторов, 12 установочных креплений);
• Производство без пропарочных камер. Каждая виброформа оснащена системой прогрева (водяной/паровой регистр);
• Минимальный сменный штат рабочего персонала. Для обеспечения непрерывного производства необходим сменный штат сотрудников из 2 чел.- бетонщиков и 1-2 чел.-арматурщиков;
• Высокая эффективность производства. Каждая виброформа рассчитана на производительность в 2 плиты в сутки; 
• Быстрая окупаемость технологической линии;
• Мобильность. Весь комплект оборудования можно перевозить в двух еврофурах с объекта на объект.
• Для увеличения производительности необходимо увеличить количество комплектов виброформ ПАГ-14, увеличить количество зажимных цанг и увеличить мощность котельного оборудования;
• Возможно работать при любых погодных условиях и при любой температуре (если производство размещено на открытой площадке). Вода в регистрах заменяется на тосол.

Аэродромные плиты ПАГ-14 изготавливаются из тяжелого бетона классом не ниже B30 в соответствии с требованиями ГОСТ 26633. Арматурный каркас аэродромных плит состоит из предварительно напряженной продольной арматуры класса Ат IV, АV, АтV с диаметром 12 мм или 14 мм (или преднапряженного арматурного каната типов К7 и К7Т), ненапрягаемой поперечной арматуры из арматурной стали классов В500С, А500С, А400, А240, арматурной проволоки класса Вр-1, арматурной сетки С1 и С2 и монтажно-стыковых изделий.

Помимо линии ПАГ-14 выпускаем линии производства ЖБИ для:

• Дорожных плит;
• Пустотных плит перекрытия;
• Световых опор СВ;
• Свай;
• Вентблоков;
• Колодезных колец КС;
• Др.

Для тех заказчиков, которые планируют к приобретению еще бетонный завод и не зависеть от привозного бетона, мы готовы предложить бетонные заводы нашей торговой марки BetonMixx:

• Мини-бетонные заводы для небольших производств ЖБИ;
• Мобильные бетонные заводы для компактных и перевозных ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы;
• Зимние бетонные заводы;
• Комплектующие для бетонных заводов.

Модернизируем и автоматизируем существующие производства ЖБИ. Обращайтесь к нам для расчета стоимости интересующего Вас комплекта оборудования. 

Пример организации производственного участка выпуска аэродромных плит ПАГ

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона), подготовить арматурные сетки, закладные детали, монтажные петли. Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Закрытие и стяжка бортов (продольные и торцевые);
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором;
• Установка каркасных сеток и монтажных петель.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание плиты.

Распалубка:

• Открывание продольных и торцевых бортов;
• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение плит траверсой и перемещение готовой плиты на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков для следующего цикла;
• На 2-3 сутки осуществить переворот плит рабочей (рифленой) стороной вверх с помощью кантователя плит.