Линия производства СВ-105 (50 столбов/сутки)
Линия производства световых опор СВ-105 до 50 штук в сутки
Линия производства стоек СВ — современная и высокоэффективная технологическая линия стендового типа для производства световых опор СВ-105. При своей суточной внушительной производительности может размещаться на площади до 600 кв.м. Довольно компактна по своему размещению в небольших цехах, ангарах, а так же может быть размещена за пределами цеха на открытой площадке/полигоне.
Линия производства стоек СВ стендового типа это:
- Высокоэффективное формовочное оборудование — виброформы с вибраторами и прогревом (водяной/паровой);
- Минимум производственной инфраструктуры;
- Производство без вибростолов;
- Производство без пропарочных камер;
- Минимум рабочего персонала (3-4 человека в смену);
- Высокая скорость производства (две формовки в сутки);
- Быстрая окупаемость оборудования;
- Мобильность технологии;
- Современное оборудование;
- Высокое качество и высокая надежность оборудования;
- Возможность работать в любое время года, в любую погоду.
Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Проектируем производственные линии железобетонных стоек СВ различной комплектации и степени автоматизации технологического процесса.
Для новых производств ЖБИ, которые не имеют собственного бетонного завода и рассматривают его приобретение, можем так же предложить бетонные заводы нашей торговой марки BetonMixx. Осуществляем производство бетонных заводов:
- Мини РБУ до 10 м3 в час;
- Мобильные бетонные заводы до 30 м3 в час;
- Стационарные бетонные заводы до 90 м3 в час;
- Быстровозводимые бетонные заводы до 45 м3 в час;
- Всесезонные/утепленные бетонные заводы до 90 м3 в час.
Подготовка:
- Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
- Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
- Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
- Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.
Формовка:
- Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
- Виброуплотнение бетона;
- Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
- Стабилизационная выдержка бетона;
- Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
- Прогрев бетона до набора проектной прочности;
- Остывание.
Распалубка:
- Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
- Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
- Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков;
- Подготовка к следующему циклу.



Производственные мощности:
Россия, Кировская область, г. Киров, ул. Производственная, 29