Линия производства СВ-105 (50 столбов/сутки)

Линия производства световых опор СВ-105 до 50 штук в сутки

Линия производства стоек СВ — современная и высокоэффективная технологическая линия стендового типа для производства световых опор СВ-105. При своей суточной внушительной производительности может размещаться на площади до 600 кв.м. Довольно компактна по своему размещению в небольших цехах, ангарах, а так же может быть размещена за пределами цеха на открытой площадке/полигоне.

Линия производства стоек СВ стендового типа это:

• Высокоэффективное формовочное оборудование — виброформы с вибраторами и прогревом (водяной/паровой);
• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов;
• Производство без пропарочных камер;
• Минимум рабочего персонала (3-4 человека в смену);
• Высокая скорость производства (две формовки в сутки); 
• Быстрая окупаемость оборудования; 
• Мобильность технологии;
• Современное оборудование;
• Высокое качество и высокая надежность оборудования;
• Возможность работать в любое время года, в любую погоду. 

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Проектируем производственные линии железобетонных стоек СВ различной комплектации и степени автоматизации технологического процесса.

Для новых производств ЖБИ, которые не имеют собственного бетонного завода и рассматривают его приобретение, можем так же предложить бетонные заводы нашей торговой марки BetonMixx. Осуществляем производство бетонных заводов:

• Мини РБУ до 10 м3 в час;
• Мобильные бетонные заводы до 30 м3 в час;
• Стационарные бетонные заводы до 90 м3 в час;
• Быстровозводимые бетонные заводы до 45 м3 в час;
• Всесезонные/утепленные бетонные заводы до 90 м3 в час.

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков;
• Подготовка к следующему циклу.