Производственная линия опор СВ 110 до 50 штук в сутки 

Производственная линия опор СВ — это современное технологическое оборудование, которое характеризуется следующим: 

• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов (виброформы СВ оснащены навесными вибраторами);
• Производство без пропарочных камер (виброформы СВ оснащены водяными/паровыми регистрами);
• Минимум рабочего персонала (для обеспечения непрерывного производства необходим штат сотрудников из 3-4 чел. в смену);
• Высокая эффективность производства. Каждая виброформа СВ рассчитана на производительность в 2 оборота в сутки ; 
• Быстрая окупаемость оборудования; 
• Мобильность технологии. Технологическую линию можно перевозить с объекта на объект, выполняя при этом заказы непосредственно на месте потребления ЖБИ;
• Современное оборудование;
• Высокое качество и высокая надежность;
• Возможность работать в любое время года, в любую погоду. 

 Производственная линия опор СВ

В качестве формовочного оборудования в комплектацию включены виброформы СВ-110 с водяными или паровым регистрами (на выбор заказчика) стационарного типа. Поэтому данная линия стационарного (стендового типа) отличается от агрегатно-поточного способа производства большей эффективностью и удобством эксплуатации. При своей суточной внушительной производительности (до 50 столбов в сутки) данная технологическая линия производства СВ может размещаться на площади до 600 кв.м. Довольно компактна по своему размещению в небольших цехах, ангарах, а так же может быть размещена за пределами цеха на открытом полигоне.

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Проектируем производственные линии железобетонных стоек СВ различной комплектации и степени автоматизации технологического процесса.

Для тех заказчиков, которые планируют производить бетон на собственном оборудовании и рассматривают его к  приобретению, предлагаем рассмотреть бетонные заводы нашей торговой марки BetonMixx.

• Мини бетонные заводы до 10 м3 в час;
• Мобильные бетонные заводы до 30 м3 в час;
• Стационарные бетонные заводы до 90 м3 в час;
• Быстровозводимые бетонные заводы до 45 м3 в час;
• Всесезонные/утепленные бетонные заводы до 90 м3 в час;
• Обширный выбор комплектаций, расходные и запасные части всегда на складе. 

Линия производства столбов ЛЭП

Линия производства вибрированных стоек СВ

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков;
• Подготовка к следующему циклу.