Технологическое оборудование для опор ЛЭП СВ 95-2 до 50 штук в сутки

Оборудование для опор ЛЭП (технологическая линия стендового типа) — высокопроизводительная и довольно компактная по своему размещению линия производства световых опор СВ-95-2. По сравнению с агрегатно-поточным способом производства стендовый метод превосходит по эффективности и удобству эксплуатации. 

Для размещения производственной линии в 50 опор/сутки не требуются внушительные производственные площади, а достаточно 500-600 кв.м. свободной площади с кран-балкой 5 тонн. Кроме того, оборудование можно разместить на открытом полигоне и работать всесезонно. В качестве формовочного оборудования в комплектацию технологической линии включены виброформы СВ-95-2 с водяными или паровым регистрами (на выбор заказчика) стационарного типа.

Оборудование для опор ЛЭП (стендовый тип производства). Преимущества:

• Удобство эксплуатации;
• Минимум производственной инфраструктуры;
• Производство без вибростолов;
• Производство без пропарочных камер;
• Минимум рабочего персонала;
• Высокая эффективность производства. До двух оборотов в сутки формовочного оборудования; 
• Минимальная нагрузка на грузоподъемные механизмы;
• Быстрая окупаемость; 
• Мобильность технологии;
• Возможность работать при любых погодных условиях. 

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Железобетонные стойки имеющие маркировку типа СВ95-2с и СВ85-2с изготавливаются в этих же металлоформах. 

Для тех заказчиков, которые рассматривают покупку бетонного завода, то наш завод, помимо выпуска оборудования для ЖБИ, осуществляет производство бетонных заводов торговой марки BetonMixx различной комплектации и производительности:

• Мини-бетонные заводы для небольших производств ЖБИ;
• Передвижные мобильные бетонные заводы для компактных и мобильных производств ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы производительностью до 90 м3 для средних и крупных производств ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы зимнего исполнения до 90 м3 в час;
• Комплектующие для бетонных заводов (бетономешалки, цементные силосы, дозирующие комплексы, автоматика, др.).

Линия производства опор ЛЭП

Линия производства опор СВ

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков;
• Подготовка к следующему циклу.