Линия производства СВ-95-3 (50 столбов/сутки)
Линия производства столбов СВ-95-3 до 50 штук в сутки
Линия производства СВ столбов — высокопроизводительная, мобильная и довольно компактная по своему размещению технологическая линия производства световых опор СВ-95-3 стендового типа. По сравнению с агрегатно-поточным способом производства, стендовый способ имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:
- Оборудование для формовки — виброформы с навесными вибраторами и регистрами прогрева (водяной/паровой) заменяют одновременно вибростол, пропарочную камеру и формовочную ванну;
- Минимальная производственная инфраструктура;
- Производство без вибростолов;
- Производство без пропарочных камер;
- Сменный штат рабочего персонала 3-4 чел.;
- Высокая эффективность производства;
- Удобство эксплуатации;
- Быстрая окупаемость оборудования;
- Мобильность технологии (линию можно перевозить с объекта на объект);
- Современное технологическое оборудование;
- Минимальные требования к размещению: цех, ангар и или площадка до 600 м2, кран-балка 5-10 тонн, 90-100 кВт свободной мощности электроэнергии;
- Высокое качество и высокая надежность оборудования;
- Возможность работать в любое время года, в любую погоду.
Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Железобетонные стойки имеющие маркировку типа СВ95-2с и СВ85-2с изготавливаются в этих же металлоформах.
Кроме форм для ЖБИ, осуществляем производство бетонных заводов под торговой маркой BetonMixx:
- Мини БСУ до 10 м3 в час;
- Мобильные бетонные заводы до 30 м3 в час;
- Стационарные бетонные заводы до 90 м3 в час;
- Быстровозводимые бетонные заводы до 45 м3 в час;
- Всесезонные/утепленные бетонные заводы до 90 м3 в час;
- Комплектующие для бетонных заводов.
Подготовка:
- Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
- Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
- Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
- Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.
Формовка:
- Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
- Виброуплотнение бетона;
- Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
- Стабилизационная выдержка бетона;
- Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
- Прогрев бетона до набора проектной прочности;
- Остывание.
Распалубка:
- Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
- Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
- Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков;
- Подготовка к следующему циклу.



Производственные мощности:
Россия, Кировская область, г. Киров, ул. Производственная, 29