Линия производства СВ-95-3 (50 столбов/сутки)

Линия производства столбов СВ-95-3 до 50 штук в сутки

Линия производства СВ столбов — высокопроизводительная, мобильная и довольно компактная по своему размещению технологическая линия производства световых опор СВ-95-3 стендового типа. По сравнению с агрегатно-поточным способом производства, стендовый способ имеет ряд преимуществ, основными из которых являются: 

• Оборудование для формовки — виброформы с навесными вибраторами и регистрами прогрева (водяной/паровой) заменяют одновременно вибростол, пропарочную камеру и формовочную ванну;
• Минимальная производственная инфраструктура;
• Производство без вибростолов;
• Производство без пропарочных камер;
• Сменный штат рабочего персонала 3-4 чел.;
• Высокая эффективность производства;
• Удобство эксплуатации; 
• Быстрая окупаемость оборудования; 
• Мобильность технологии (линию можно перевозить с объекта на объект);
• Современное технологическое оборудование;
• Минимальные требования к размещению: цех, ангар и или площадка до 600 м2, кран-балка 5-10 тонн,  90-100 кВт свободной мощности электроэнергии;
• Высокое качество и высокая надежность оборудования;
• Возможность работать в любое время года, в любую погоду.  

Железобетонные стойки изготавливаются по ТУ 5863-007-00113557-94, а так же согласно Шифр №20.0139. При производстве используется тяжелый бетон (средней плотности 2200-2500 кг/м3) согласно требований ГОСТ 26633-91. Класс бетона на сжатие — В30. В качестве напрягаемой арматуры используется арматура классов A-IV, Ат-IVK, А-IIIв, Ат-IV, A-V, Ат-V. В качестве ненапрягаемой арматуры применяется арматура класса А-III. Железобетонные стойки имеющие маркировку типа СВ95-2с и СВ85-2с изготавливаются в этих же металлоформах.

Кроме форм для ЖБИ, осуществляем производство бетонных заводов под торговой маркой BetonMixx: 

• Мини БСУ до 10 м3 в час;
• Мобильные бетонные заводы до 30 м3 в час;
• Стационарные бетонные заводы до 90 м3 в час;
• Быстровозводимые бетонные заводы до 45 м3 в час;
• Всесезонные/утепленные бетонные заводы до 90 м3 в час;
• Комплектующие для бетонных заводов.

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, которые используются в качестве преднапрягаемой арматуры, закладные детали, спиральный каркас, заземляющие проводники;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Монтаж каркасов, закладных деталей, гидравлическое преднапряжение продольной арматуры. Перед формовкой необходимо произвести контрольные замеры преднапряженной арматуры акустическим прибором.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Стабилизационная выдержка бетона;
• Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
• Извлечение стоек траверсой и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ от бетонных потеков;
• Подготовка к следующему циклу.