Технологическое оборудование сваи С120.40 (25-50 штук в сутки)

Технологическая линия для свай максимальной длиной до 12 000 мм (с регулировкой вкладышами по длине изделий) трапециевидного сечения 400х400 мм. Производительность до 25-50 свай/смена или до 50 свай/сутки. В качестве формовочного оборудования в комплектацию линии входят виброформы свай С120.40 на вибропружинах с водяным/паровым прогревом.

Это более современный и технологический подход в организации производства свай. По сравнению с агрегатно-поточным способом данная технологическая линия имеет превосходство в эффективности выпуска свай, удобству эксплуатации, меньшей производственной инфраструктурой, меньшими человеко-часами для выпуска определенного количества изделий, сравнительно небольшими капитальными вложениями.

Линия для свай С120.40

• Высокая производительность и технологичность;
• Автономность производства;
• Виброформы прогреваются;
• Без вибростолов;
• Без пропарочных камер;
• Минимум производственной инфраструктуры;
• Минимум рабочего персонала;
• Два оборота в сутки формовочного оборудования; 
• Быстрая окупаемость; 
• Возможность работать при любых погодных условиях;
• Необходим цех или площадка до 700 кв.м.
• Мобильность технологической линии.

Для тех заказчиков, которые рассматривают покупку бетонного завода, то наш завод, помимо выпуска оборудования для ЖБИ, осуществляет производство бетонных заводов торговой марки BetonMixx различной комплектации и производительности:

• Мини-бетонные заводы для небольших производств ЖБИ;
• Передвижные мобильные бетонные заводы для компактных и мобильных производств ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы производительностью до 90 м3 для средних и крупных производств ЖБИ;
• Стационарные бетонные заводы зимнего исполнения до 90 м3 в час;
• Комплектующие для бетонных заводов (бетономешалки, цементные силосы, дозирующие комплексы, автоматика, др.).

Линия производства свай

Подготовка:

• Визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности виброформ к приему бетона). Осмотр виброформ на наличие потеков бетона от прошлой формовки. При обнаружении устранить металлической щеткой;
• Подготовить арматурные стержни, закладные детали, спиральный каркас;
• Распылителем нанести смазку от прилипания бетона на формовочную рабочую поверхность виброформ;
• Монтаж каркасов, закладных деталей.

Формовка:

• Подача бетона (варианты подачи: миксер, бадья для бетона);
• Виброуплотнение бетона;
• Укрыть виброформы полипропиленовыми пологами;
• Термическая обработка бетона (регистры виброформ водяные или паровые);
• Прогрев бетона до набора проектной прочности;
• Остывание.

Распалубка:

• Извлечение готовых изделий и перемещение их на склад готовой продукции;
• Круговая зачистка виброформ и подготовка оснастки для следующего цикла.